继续溶剂油的事情~

　　先说120吧。120号溶剂油的馏程为(80-120)摄氏度。其主要成分是正庚烷、异庚烷和环庚烷，还含有少量的辛烷和己烷。120号溶剂油主要用于橡胶工业、制鞋工业、再生胶的综合利用和各种胶粘剂的制备。因为120号溶剂油的主要成分是庚烷，庚烷的沸点在98摄氏度左右，所以一般来说，120号馏程的主要有效成分都集中在90-100摄氏度的区段，这个馏程的庚烷含量z高。当然，这个馏程内还有甲基环己烷和甲基环己烷，其沸点在100摄氏度左右。它们的主要功能是用作橡胶、油漆、修正液、清漆和提取溶剂的溶剂。全国120号国标和非标溶剂油年产量约43万吨。
　　6号溶剂油有宽馏程和窄馏程两种。国标和非标合计年产量约为42-43万吨，年产量与120号基本持平，实际上多数炼厂同时下调6号溶剂油和120号溶剂油。由于炼厂生产的原料是石脑油，当6号溶剂油初馏点切割到61度，干点切割到73-75度时，成品的馏程一般会在62-72度左右，上下相差1度。当剩余部分的干点切割到122摄氏度时，成品的馏程大致会在82-118摄氏度，这是一个非常标准的馏程。现在山东大部分炼油企业都采用这种生产方式。如果将6号溶剂油切割成宽馏程，初馏点定在60度，干点切割到88-89度，那么剩下的120号溶剂油初馏点大概在93度左右，但这并不会影响锦州石化公司过去采用的120号溶剂油的使用。后面切干点200度，就200 #溶剂油了。

　　馏程较宽的6号溶剂油馏程为(60-90)，大部分是烷烃。主要成分如下:小于1%的丁烷，约2%的戊烷，约37%的异己烷(约20%的二甲基戊烷和16%的基戊烷)和约31%的己烷。当然，这只是一个大概的内容，还有很多成分我不知道。呵呵呵，不同的厂家，不同的原料会有不同的成分。
　　6号溶剂油馏程窄，目前各企业都把馏程定在(62-72)左右。用于食品工业，主要用于香料、色素、油脂等脂溶性物质的提取过程，正己烷的含量在提取中起主要作用。
　　6号溶剂油馏程广，现在主要用于工业产品，如橡胶合成中的溶剂。这里主要说一下在宽馏程6号溶剂油作为胶的应用中，甲基环戊烷和环己烷是主要的溶胶成分，因为甲基环戊烷的沸点在72度左右，环己烷的沸点在82度左右，这两种化学成分对溶胶的能力很强。
　　下面是一些行业经常出现的两个问题:
　　一、为什么有些胶厂使用一些窄馏程的6号溶剂油(62-72)？一般窄馏程6号干点设定在72度左右。此时溶剂油中甲基环戊烷含量相对较低，环己烷含量几乎为零。理论上不是sol效果的z佳状态，但在厂商看来，它的效果还是很好的，这是一个误区。这是因为厂家使用的是非标准窄馏程6号溶剂油，非标准窄馏程6号溶剂油中苯的含量约为20000-30000 PPM。别忘了，苯也是很好的溶剂。
　　二、胶厂生产的胶为什么会出现“烧苯板”的现象？其实也很简单，就是厂家选择6号溶剂油时，溶剂油中环己烷含量超标。环己烷含量过高会溶解泡沫，出现“苯燃板”。化学成分是这样的。有时候大川含量太少也不好。只有，才是z好的。
　　由此，提出了在萃取过程中使用溶剂油的问题。馏程越低越好，馏程越高也不行。相对而言，馏程越高，密度越低，挥发速度越快，溶解性越差。馏程越低，挥发速度越慢，溶解性越强(正己烷沸点为68.8)。
　　在植物油企业的浸出车间，浸出器转动一次的时间一般为108分钟。如果溶剂油溶解度低，则在相同时间内(108分钟)无法将粕中的油完全提取出来。
　　目前各植物油企业供应车间的锅炉蒸汽压力为4.5，溶剂油采用水冷回收。所以溶剂密度轻，流程短，不易操作回收(当然尾气也可以用液蜡回收)。比如北方的油脂企业，溶剂油浸出前须预热，在这个过程中，密度轻的溶剂油会大量损失。另外，在排放的过程中会有部分溶剂油随餐挥发，此时须开启车间的排风，否则空气中的溶剂气体会超标，危险指数会大大增加。
　　目前植物油企业的z佳提取剂是正己烷，正己烷含量为80%，尤其是生产低温豆粕、玉米油、植物油的企业。
　　原因:
　　一，更实用。
　　二是80%正己烷的溶解性更强(优于60%正己烷和植物油提取溶剂)。
　　三、性价比。
　　第四，价格和产量相对稳定。
　　第五，浸出车间操作非常方便。
　　当然，其实选择什么样的溶剂油取决于你自己的设备，什么样的溶剂适合你的设备。